7、隔热层：降低蒸压釜应用时发热量流失（客户依据保温隔热材料特性自定薄厚，釜体隔热保温由客户自立）。
8、密封装置：由橡胶密封圈、截止阀门及进汽弯头等构成。橡胶密封圈嵌入于釜体法兰盘密封槽中，运作时密封蒸气进到密封槽，是密封圈紧靠釜盖内孔，做到密封功效。
9、闸阀仪表盘：包含气压表、阀门、温度表和热电阻、闸阀等，用以观查蒸压釜运作状况。
10、排水管道装置：由排水管道管道连接器、疏水器、排污阀等构成。凝结水在射频连接器内沉凝后经疏水器排出来，防止固态能够阻塞疏水器；排污阀可按时或经常性排污凝结水及泥渣。
11、家用电器安全性互锁装置：包含控制箱、压力控制器（或电触点气压表）、釜防盗锁紧装置及工作压力警报装置等构成，确保蒸压釜的安全性应用。 
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
全自动打包机更易于操作，因此在市场上更受欢迎。与手动打包机相比，全自动打包机具有自动化程度高，包装效果好，节省人工和消耗品的优点。使用全自动打包机时，需要某些高难度的操作也可以更好地完成。调整活动封隔器的拧紧力时，请执行以下步骤：1.调节打包带的出口：调节导带调节板，使出口的宽度比打包带的宽度长0.5-1mm。2.调整半全自动式包装机上包装带的插入开口，并调整插入带板，使插入入口导轨的宽度比包装带宽大0.5-1mm。3.当半全自动打包机切割胶带时，加热器开始工作。调节加热器温度时，要求电源电压稳定并且温度调节到中间范围。如果温度太低，请按照旋钮调节至高温。4.调整打包带的张力。根据要捆扎的物体，捆扎所需的紧固力会有所不同。在控制面板上，顺时针旋转按钮以增加拧紧力。5.调节打包带输出长度时，有一个打包带输出长度调节旋钮。顺时针调整旋转角度以增加可移动包装机的皮带输出长度。6.调整活动包装机的电机皮带的松紧度。
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