以便使煤灰加气砖设备常常处在优良的技术情况，确保其可信性，提升工作效能，增加使用期而对机械设备所采用的一系列技术措施。其具体内容是以清理、拧紧、润化和调节主导，并融合有关的定期检查检验工作中。但在具体工作上对于此事通常沒有造成充足高度重视，具体表现为：1.存有“以修带养”的观念。压根无技术保养计划，机器常常带“病”工作，仅有当机器再也不会工作中时，才送去维修。2.因受施工工地自然环境标准的限定，技术保养沒有按保养的要求“量”开展，只是想起哪些保养哪些，见到哪些保养哪些。3.报名参加保养的员工素质低，不可以按保养的安全操作规程开展，亦无相对的保养纪录。4.在施工期不安时为赶进展，不作按期保养，忽略机械设备的运行情况而强制工作等。5.在资产比较急缺时，不可以准时保养，或应用不合规定的 燃料及零配件。
供油量小;这类缘故的导致关键便是由于在调整喷油泵时,因为试验室温过低或过高,尽管是按技术标准调整的,但在电叉车柴油发动机上应用的时候会看起来供油量不够.在这里状况下,只需调整供油量就可以;柱塞偶件磨坏,供油量少,可适度提升供油量.如磨坏比较严重时,应拆换柱塞偶件,再次调整喷油泵.
油腔中有气体,造成气阻,使供油量少:难题的处理方法便是柴油发动机在工作中时,多次松掉喷油泵放气螺丝,如果有汽泡逸出,就可以判断为气阻给予清除. 
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
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