蒸养加气砖设备的过程是先研磨原料,然后按比例搅拌浆液。 在静态固化和发泡,切割,蒸煮后,将搅拌的浆液倒入模具中,然后运输成品。 由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成,因此主要包括这样一个相对特殊的生产过程:
首先,加气砖设备具有很大的灵活性:加气砖主要使用更灵活的发泡装置。 除了用发泡剂发泡以外,只要可以达到孔的目的,就可以没有限制地使用发泡方法。
其次,加气砖的密度好:市场上的加气砖的密度在500kg / m3以上,轻质砖混凝土砖的密度小于500kg;
第三,加气砖主要采用自动切割工艺,增加了尺寸。 加气砖的切割过程是更重要的阶段之一,可以根据砌体的需要有选择地进行切割。 切割。 它还提高了产品种类,灵活性和广泛的应用范围;
第四是充气砖设备的原料固化工艺的多样化:充气砖主要是由于生产的多样性和氧化所需的工艺多样性。 如何根据不同材料建造用于充气块生产的块生产线高温高压釜已固化。
加气砖设备生产的集聚轻型设备的光孔隙率为70%〜85%,堆积密度一般为500,900kg / m3,是普通混凝土的1/5,是普通混凝土的1/3。 4空心砖的粘土砖几乎漂浮在水中。 。 它可以减轻建筑物自身的重量,并大大降低建筑物的整体成本。 抗震性与粘土砖相比,同一建筑结构具有两个di震级别。
环境保护制造,运输和使用过程无污染。 保护耕地,节能降耗是绿色的建筑材料。 防火的主要原料大多数是无机材料,因此它们具有良好的耐火性,着火时不会散发有害气体。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性为245分钟00mm,厚壁的耐火性为520分钟。
隔热由于材料内部有大量的孔和微孔,因此具有良好的隔热性能。
加气砌块设备是墙体材料更新和建筑节能的重要组成部分。 加气砌块设备是经过多年应用后取代粘土砖的理想墙体材料。 随着气块的增加,加气砌块设备的开发变得很热门。
加气砌块设备的选择和数量根据工艺设计方案确定。 由于曝气块设备的生产工艺不同,形成了反映工艺特性的不同设备技术。 这些技术特征反映在切割单元中。 加气砌块设备涉及铸造形式,模具,小车结构,空白运输,脱模,切割,编码框架和进入水壶的方法等设备。
蒸养小车(蒸养车)的使用与维护
1、小车到厂后,空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。
2、轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。
3、用户如需特殊规格的小车,请在订货时注明。
蒸养车是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。