泰安方盛机械设备有限公司

蒸压加气混凝土砌块的优点

        蒸压砖生产的关键步骤如何蒸汽压力、蒸压加气块抗震抗压能力、隔热、防噪音、绿色节能，无污染，这些独特的优势不仅在原料生产特殊的来源，而且在蒸加气砌块生产技术的创新与改革。蒸压部分是整个生产过程创新的核心，通过静停预养形成坯体，切割机，切割成所需尺寸的蒸压加气混凝土砌块，然后进入反应釜，蒸压养护，这个环节是整个生产过程中的重中之重，承载抗压抗震、保温产品的优点，蒸压环节，不仅保证了产品质量，提高产品的特点。

        对我们加气块设备厂家来说，采用一些技术含量高的材料，环保设备通过技术、工艺变化和复合，制造出更多环保产品是我们的责任。泰安方盛加气块设备生产的免蒸加气块极大的促进了墙体材料的改革，为我国砖体材料的发展做出了一定的贡献。

        该气块的轻质特点大大解放了建筑物自身的重量，使得建筑物可以向高层、空间发展，使得建筑物有更好的稳定性和灵活性，使得建筑物在地zhen频发地带的使用更加安全和令人放心。

        环保节能产品是未来我国制造业的目标，无论到了那个时代我们要做的就是仅仅的跟随时代的发展而不断的进步，这样才能够不被社会所淘汰。自然免蒸加气块设备也不会例外，我厂会根据时代的需求而不断的加大创新力度，让社会各界肯定我们的付出。

加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序

         在行业性能机理设备总结中，不同设备的性能机理所具备的性能也有所不同，例如加气混凝土设备的浇注性能就是与密实的混凝土不同，自身就存在着浇注比较稳定的性能问题。在实际设备操作中就是使整个料浆的稠化和整个lv粉发挥气相比较的适应，是整个生产加气混凝土设备的主要的中心环节。加气混凝土设备在浇注前需要做好检查搅拌机，消除整个筒体内的残留物和积水，来检查各传动部件或行走机构是否存在灵活度，检查过程中还要对计时器和各开关阀门的部件检查，检验是否灵活度的标准性。其次就是需要检查模具和模车辊道的情况，要保证整个装备在运行过程中处于密封性良好行走正常的状态。检查初期设备在整个工艺情况中的符合工艺性的要求；还需要进一步了解上一班浇注操作的情况和本班原材料需求情况及配料情况等就绪工作，落实整个运行作业中的要求和应变措施的实施方案和技巧。   再次就是加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序：投料的顺序一般都是遵循先浆状物料和水，其次再进行粉状物料，加气块设备，就是需要投辅助物料和发气物料。在运行操作过程中向搅拌机投入浆状物料和水，等到快要下完整个物料时，需要补蒸汽后再进行加热，打开整个设备的蒸汽阀开始进行打气，注意一定要控制好设备的温度，并且需要通入蒸汽前应该排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉状物料的过程中，投入的总量要控制在50%，开始记录整个搅拌的时间，全部投完需要的时间控制，采样测定稠度，校对水料的比重是否达到正确性的标准要求，以便做出调整。待设备的模框到位后，搅拌的时间要达到要求，迅速的加入辅助材料和发气剂，加气块设备配件，进行合理的搅拌，搅拌时间要控制在30s，操作完成后立刻开启下料阀，向模框中进行浇注，并立刻测定浇注的高度，浇注整套设备完成后，应及时的将有关的参数填入到工艺控制卡，做好原始数据的记录，之后需要定时的观察记录发气情况，这就是整套设备中主要的操作过程机理总结。

使用加气设备进行切割时产生裂纹的原因

         在加气设备的生产中往往会采用自动翻转、分步机械切割的工艺，在调试阶段很容易出现断裂和裂纹等现象，那么产生裂纹的原因有哪些呢？从理论上将是因为加气块坯体抵抗拉应力砼抵抗压应力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此当强度很低的坯体在受到外力的作用时，砖厂加气块设备，其内应力就会超过极限剪应力，也就会导致塑性变形超过变形极限，就会导致加气设备生产的坯体出现裂纹现象。除此之外，造成坯体切割断裂的因素还有很多：如设备因素、操作因素、生产工艺、原料质量、配合比、静停环境等因素。

①翻转断裂发生在加气设备对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有：由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；或坯体强度不匀(往往是中部高然后 端部低)而引起翻转裂纹。

② 坯体在吊运过程中也易产生断裂，起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。使用加气设备进行吊运过程中，运行不稳，加气块设备生产线安装，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。模具或底板刚性差。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时，下降速度过快，撞击进釜小车，或用卷扬机进釜时，前进速度过快，撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。

③ 在加气设备对坯体进行水平切割时，坯体极易开裂，出现这种现象的原因是钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起

坯体开裂；切割时，坯体塑性强度差，在坯体较软情况下，轻微沉降就会引起坯体开裂。