首先是加气块设备原料处理工段设备的保养,即保证计量控制系统的精准。
具体实施办法:定期对称量系统用砝码校验,检查各下料阀门是否密封完好,如泛起下料高度、容重异常波动时应即时复验,以保证加气混凝土按配比计量的正确性,同时还必需保持控制室、各称量控制系统的清洁。按期对相关进行维护和保养,以确保计量控制系统的精准性。
第二,制浆过程中搅拌机维护保养:定期对搅拌机进行清洁,当真做好搅拌机的维修保养工作,及时更换磨损的搅拌浆叶,确保搅拌桨及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常,以保证整个机体的写作运转。
第三,静停预养室要定期进行检修,使其各项指标达到加气混凝土坯体预养要求,才能保证后续坯体切割及蒸养过程的顺利进行。
第四,切割机的维护保养:坯体从预养室运出,切割机即可按照需要的尺寸切割,空翻切割机而且形状尺寸灵活多样精度高,更实现了其大规模的机械化出产。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度,切割效果,因此,应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备的维修保养工作,及时发现其装置的不完善之处并予以修正。
第五,坯体运行过程的平稳性、轨道维护保养:未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低,因此,必需保证运输过程的平稳性,才能减少运输过程对坯体结构的破坏,进而减少对产品质量的影响。因此,需保证运输过程轨道平整无杂物,起重设备和翻转设备能够平稳运行,如吊具、行车、导向轮等设备的检修和保养等。
综上所述,框式打包机定制厂家,加气块设备在生产过程中计量的精准、搅拌的均匀、切割尺寸的精度、柸体运行过程的平稳性、生产过程的连续性无疑是加气块设备中影响加气块质量的五个关键环节,因此,了解加气块设备的保养是提升质量的重要方法。
蒸压釜改造原因:(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮,在坯体竖切割过程中,为了不让坯体受损伤,要留一部分边角料,由于此时的坯体强度较低,人工无法去除,只能和成型加气砌块一起蒸压,当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除,这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压,延长了蒸压时间,增加耗能和影响产能,蒸压出釜后要进行人工去底,增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高,人工去底皮劳动强度很大,尤其在夏季,出釜产品温度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大,框式打包机,夏天温度高,工人休息率高、流失率大,工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘,人员定员困难,影响生产效率和产品品质。
(2)坯体上下两面没有去皮,厚度一般在20mm~40mm分别占成品体积的2.4%~4.8%,出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生产成本,对于无法利用的那部分废料,需要场地长期堆放,占用堆场。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后,坯体的横向切割缝粘性比较高,工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上,这样就会造成加气块的二次破损,破损率达到2%~3%,还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后,框式打包机选购,采用人工出釜,每个班需要出釜工5~8人,两班制生产,出釜工共l0~l6人,框式打包机购买价格,按每个工人年薪7万计,年支付工人工资在70~112万元,且生产效率低,理论每年可生产20万m3,实际只能生产15万m3,每年损失5万m3加气砌块销售量,直接影响年销售额1200万元。
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