泰安方盛(图)-框式打包机厂商-框式打包机
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泰安方盛机械设备有限公司

经营模式:生产加工

地址:山东省泰安市邱家店镇徐家庄村

主营:打包生产线,抱砖机,加气打包线

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蒸压釜改造原因:(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮,在坯体竖切割过程中,为了不让坯体受损伤,要留一部分边角料,框式打包机定制厂家,由于此时的坯体强度较低,人工无法去除,只能和成型加气砌块一起蒸压,当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除,这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压,延长了蒸压时间,增加耗能和影响产能,蒸压出釜后要进行人工去底,增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高,人工去底皮劳动强度很大,尤其在夏季,出釜产品温度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大,框式打包机,夏天温度高,工人休息率高、流失率大,工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘,人员定员困难,影响生产效率和产品品质。

(2)坯体上下两面没有去皮,厚度一般在20mm~40mm分别占成品体积的2.4%~4.8%,出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生产成本,对于无法利用的那部分废料,需要场地长期堆放,占用堆场。造成资源和能源浪费。

(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后,框式打包机厂商,坯体的横向切割缝粘性比较高,工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上,这样就会造成加气块的二次破损,破损率达到2%~3%,还影响成品的整体外观。

(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后,采用人工出釜,每个班需要出釜工5~8人,两班制生产,出釜工共l0~l6人,按每个工人年薪7万计,年支付工人工资在70~112万元,且生产效率低,理论每年可生产20万m3,实际只能生产15万m3,每年损失5万m3加气砌块销售量,直接影响年销售额1200万元。


       混凝土加气砖设备在我们信息高速发展的时代,我们要学会不断的创新不断的进步。加气砖设备。因为生产工艺简单,同时生产出来的水泥制品表面光滑,可以按照一定规格的图纸进行定做,下来这种原材料的成本不是很高,可以批量生产充分的做到了节约成本,这种原材料的生产也体现了了生产现代的生产工艺,框式打包机专业生厂商,不断的需求满足成为了这个市场对于产品的认可。

  混凝土加气砖设备一定要注意规范。在日常生产中厂家的生产规定都是一些十分基本的知识,因此更实际操作中的冲突比较少,所以大家尽可放心的使用。砖机电机温度过高并冒烟。蒸压混凝土加气砖设备砖设这是一种常见的电机故障现象,也是电机过热的体。备所以大家尽可放心的使用


(一)工艺认证与评估

泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线,立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺,经多层次技术革新,形成较好的板材生产线工艺。

(二)加气混凝土板材工艺流程

1、钢筋网笼的准备:首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋(断筋)的尺寸,然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片,接着将制作好的网片通过悬挂焊机架,焊接成所需要的网笼,再将网笼通过专用网笼吊具,吊运到防腐剂浸漆槽内,使网笼整体涂满漆料,吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。

2、网笼的组装与插拔钎过程:组装过程将网笼按规格组装在柜架上,用钎架定位网笼,用钢钎固定网笼。

组装好以后,用插拔钎行车吊运到相应位置,等待插钎,也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置,由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内,且以定位孔定位。然后再将横箱输送到静养室静养。直到坯体切割为止,将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出,再运到空翻行车下等待切割。

(三)加气混凝土板材的用处

ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板(楼板)、防火板等应用于混凝土结构,钢结构等工业民用建筑。


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