加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气砌块设备备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。
加气砌块设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气砌块设备在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
蒸压设备有哪些应用优势
随着人们环保意识的加强关注,人们在建筑物的构建过程中已经逐渐摒弃了烧制砖的使用,老旧的砖窑也逐渐的淡出了人们的视线。目前在建筑行业中应用较多的就是蒸压砖,这种砖无论是从强度方面还是从生产原料方面都要比原始的烧制砖要强很多。生产蒸压砖不可缺少的就是蒸压砖设备。采用蒸压砖设备可以生产出各种不同的砖型,以满足不同的需求。
对于砖厂来说,不同的砖厂所生产的蒸压砖产量不同,因此所需要的砖机生产量也不同,对于规模较小的砖厂,只需要使用年产量较小的液压砖机就可以满足生产要求,而如果想要在以后扩大规模,也可以选择投资较大,利润较多的大型设备。
用来生产蒸压砖的原材料主要有粉煤灰、砂子、炉渣、尾矿、建筑垃圾等,不同的原材料对于模具的影响是比较大的,因此为了保护用户的利益,就需要保证模具的质量,确保每一台设备的模具都是耐磨耐用的。蒸压砖机可以用来生产地区标砖、多孔砖、蒸压砖等多种砖型,砖厂往往会根据当地的各种砖型的销量来进行选择,只需要更换模具,就可以生产出不同种类的砖,这样就可以满足一机多用的需求,也可以满足用户不同时期的不同要求。
有了专门的生产设备,使得砖厂在生产蒸压砖的过程中减少了对人力资源的投入,完全符合机械化生产的发展趋势,而且所争产的蒸压砖满足环保要求,因此具有很高的发展前景。
环保加气块优势体现在哪?
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
环保加气块优势主要表现在:
1、强度高,抗震性能好,加工性能好,具有一定耐高温性,隔音性能好,有利于机械化施工。
2、重量轻
加气砖一般重量为500-700千克/立方米,蒸压加气块生产线报价,只相当于粘土砖和灰砂砖的四分之一到三分之一之间,普通混凝土的五分之一,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,加气块设备地zhen破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
3、保温隔热性能好
加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米,仅为粒土砖和灰砂砖的四分之一到五分之一之间,为普通混凝土的六分之一左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,加气砖设备隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。
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