沙石分离机造成故障的原因
沙石分离机造成问题的原因有很多,具体有什么呢?
1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机,搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆,不是专业的运输车辆,人员的流动性很大,他们只顾多运几辆石子,并不按规定在砂石分离机中枋放料,造成堵料,物料堆积在槽内,结块凝固,给设备的清理带来了很大难度。
2、如果搅拌车存在剩料的情况下,也会出现问题。因为砂石分离机还是按照原来的程序设定的,这样容易造成堵料或是设备的损坏。这时要有专业的人员来管理,把程序由自动换手动,这样才能保证它的正常工作。
3、砂石分离机废料口应该定时清洗,定期检查废料口有没有泥浆结块的现象,有的话要及时清理。
4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视,设置专业人员来操作,定期培训操作规范,加强操作意识。
混凝土搅拌站设备生产过程中的注意事项
一,开始前的准备 1.操作员提前20分钟到达中央控制室,按照生产说明中规定的时间准备启动。4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视,设置专业人员来操作,定期培训操作规范,加强操作意识。 2.仔细检查移交记录表中是否有任何机械故障和原料库存,这些内容已作了特别说明,以确保所操作的机械和设备运行正常并且原料充分匹配。 3.操作人员须前往搅拌主机,配料机,传送带,空气压缩机等,以检查是否存在操作人员,隐患安全隐患以及机械设备的明显故障。 4.首先打开控制柜的主电源,打开空气压缩机,主机,然后在主机完全启动后按下倾斜皮带和扁平皮带。 同时,启动控制计算机并监视屏幕。 5.打开出口门,将中间杂物箱,搅拌器中的所有杂物和水排干。
二,混凝土搅拌站设备生产过程中注意事项 1.仔细检查控制系统的参数设置是否正确以及是否存在警报,例如气压是否正常以及门是否关闭。 2.根据实验室质量控制人员提供的混合比例准确输入控制计算机,同时输入待搅拌的混凝土体积即可开始生产。使用砂石分离机将废弃砂石泥浆进行分离后再重新利用,是非常不错的选择。 这里需要注意的是,不同机器的储罐容量比是不同的,我们须时刻注意主机的当前变化以防止闷气。 3.工作时,您应该集中精力。 注意各种仪表,指示器,皮带输送机和配料机的进料系统。 如果有大块石头和异物,请及时清除。 立即关闭电源,并将其报告给相关人员。 4.混合后打开卸货门时,请确保出口与搅拌车的入口对齐。 严禁溢出,否则会造成浪费。 物料排出后,铃会响10秒钟,以提醒搅拌机该站可以退出。 预防或多或少。
混凝土砂石分离机生产厂家介绍说,混凝土砂石分离机之所以如此重要与其本身的性能有关,因为使用混凝土砂石分离机能够尽可能的减小行业对于环境的污染,并且使用混凝土砂石分离机还能够有效的降低生产的成本,所以混凝土砂石分离机现在也被广泛的使用。
混凝土砂石分离机厂家告诉我们,为了保证混凝土砂石分离机的使用寿命,我们还要对混凝土砂石分离机进行定期的养护,防止混凝土砂石分离机的使用寿命受到影响。