加气混凝土砌块设备工艺流程介绍
1. 原料储备与处理
通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题,为工人营造一个舒适的工作环境。
2. 计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和吕粉都分别通过相应自动计量称计量,后在搅拌机内高速搅拌,浇注到模箱后进行一种气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制,保证工序运行的精准和。
3. 静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤,同时东岳提供的六面切割方案中,顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。
4. 蒸压和成品处理
经过蒸压釜,砖坯获得强度和性能。出釜后的产品,通过东岳新研发的掰板打包系统,不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备,加气混凝土生产在年产15万立方米以上,是必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理:模具内预养好的坯体,由行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上,脱掉模框,操作控制系统, 指令液压机构将翻转台翻转90°,由纵向水平切割机构行走完成切割动作,再由横切机构自上而下摆动切割动作完成, 上升到原位完成一次切割周期。
切割机优点
1、机型结构精简实用,便于安装维修。
2、纵向切割装置固定,坯体侧立放置使坯体宽度为60mm,切割钢丝短,不易拉断、漂移,切割精度高;切割小车行走完成纵向切割,切割时间短。
3、本机型对坯体作六面切割,制品质量不受模油及模具变形影响。
4、本机型除了生产砌块,还适合生产板材,便于机械包装,切割全过程采用PLC控制,自动化程度高。
加气板材生产线是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护,反应生产出具有多孔状结晶的加气板材,且具有良好的耐火、隔音、隔热等性能。
加气板材是近年来墙材市场的新宠,技术要求高,生产企业准入门槛高,目前缺口大,相较于加气砌块。从而加气板材生产线设备也受到建材商们追捧。
加气板材优势明显,效益很大。板材有着很高的性能,保温效果很好。其板材可广泛用于混凝土、钢结构的工业厂房,学校、写字楼、民用住宅等建筑,还可作为室内隔墙、外墙、楼板及屋面板。在使用板材时,减少了抹灰环节,降低了砌筑费用,还可减少构造梁的数量,增加了建筑物的有效使用面积,给建筑方、用户提供便利的同时,还带来了实实在在的效益。
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