泰安方盛机械设备有限公司

我们都知道逆境而行是一件很困难的事情，要付出比常人多几倍的努力，所以在加气砖设备厂家的经营过程中，厂家同样要做的及时顺势发展自己，在今天环保的时代，粘土砖是必然要被淘汰的对象，同时智能化，全自动化的操作要求液压砖机在技术上不断的进步，来适应需求，液压砖机厂家在发展的过程中要顺势而为，同时要及时出手发展壮大自己。

   机遇是可与不可求的事情，当我们遇见的时候要做的就是抓住，来发展自己，不要让自己后悔。我们环境要求我们要节能及安排，走可持续发展道路。加气砖设备厂家就是抓住了这样的一个机遇，来用自己的技术实现了自己的发展，同时还为保护环境做出了自己的努力，对于厂家的发展来说，这就是助力，可以更好的帮助厂家发展自己，在我们的市场当中，是有需求的产品才会有发展，粘土砖机是要被淘汰的设备，同时政府的禁粘政策已经在实施，投资者非要用自己的实力去做粘土砖，发展自己，终的结果就只有失去二字了。我们加气砖设备厂家要结合市场的发展前景来做自己的产品，只有紧跟时代需求的步伐才会有自己的发展机遇，连市场的需求都做不到，产品又怎会有市场。今天的社会是要朝着节能环保的方向去发展的，我们的液压砖机只有更符合这个特点才会有自己的机遇。用环保这个大优势，结合自己的实际情况来发展自己。

   从加气砖设备厂家角度出发，在层层竞争压力之下，加气砖设备厂家的发展也必须要紧密结合时代趋势进行，顺势而为，和自己的优势相结合，厂家才会有自己的发展机遇。也如此，加气砖设备厂家才能在白热化的市场竞争中取得长远发展。

加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产15万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理：模具内预养好的坯体，由行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作控制系统， 指令液压机构将翻转台翻转90°，由纵向水平切割机构行走完成切割动作，再由横切机构自上而下摆动切割动作完成， 上升到原位完成一次切割周期。

切割机优点

1、机型结构精简实用，便于安装维修。

2、纵向切割装置固定，坯体侧立放置使坯体宽度为60mm，切割钢丝短，不易拉断、漂移，切割精度高；切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。

3、本机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响。

4、本机型除了生产砌块，还适合生产板材，便于机械包装，切割全过程采用PLC控制，自动化程度高。

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm²/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。