蒸养砖设备利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便、并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。蒸养砖设备其本质是生态经济学，其核心是提高生态环境的利用效率。三是将循环经济看作一种新的生产方式，认为它是在生态环境成为经济增长制约要素、良好的生态环境成为一种公共财富阶段的一种新的技术经济模式，其本质是对人类生产关系进行调整，其目标是追求可持续发展。
蒸养砖设备特点：
1 、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分润滑，减少磨损；
2 、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副全密封；
3 、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；
4 、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；
5 、主要受压件选用钢材精细加工而成，能满足工作压力两倍以上的高度；
6 、加大三角带轮质量增加转动惯性全自动液压砖机加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；
7 、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，蒸压砖机 使回转盘工作更平稳，外圈不易磨损；
8 、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点
据统计预测，我国废钢产量2010年将达5014万吨，2020年达10818万吨；再生铜资源2010年可供量有58万吨，2020年可达77万吨；再生铝资源可供量2010年有43.8万吨，2020年有65万吨；再生铅资源可供量2010年有36万吨左右。制造设备业资源上是较丰富一些。
加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产15万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理：模具内预养好的坯体，由行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作控制系统， 指令液压机构将翻转台翻转90°，由纵向水平切割机构行走完成切割动作，再由横切机构自上而下摆动切割动作完成， 上升到原位完成一次切割周期。
切割机优点
1、机型结构精简实用，便于安装维修。
2、纵向切割装置固定，坯体侧立放置使坯体宽度为60mm，切割钢丝短，不易拉断、漂移，切割精度高；切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。
3、本机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响。
4、本机型除了生产砌块，还适合生产板材，便于机械包装，切割全过程采用PLC控制，自动化程度高。
（一）工艺认证与评估
泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线，立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺，经多层次技术革新，形成较好的板材生产线工艺。
（二）加气混凝土板材工艺流程
1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。
2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。
组装好以后，用插拔钎行车吊运到相应位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以定位孔定位。然后再将横箱输送到静养室静养。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。
（三）加气混凝土板材的用处
ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等应用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。
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