1.前提条件温度和湿度可以确保加气混凝土设备的静态维护。
2.产气速率与促进时间的水泥材料的形成相适应。
3.为满足切割要求,加气混凝土砌块体具有一定的强度。
4.温度和湿度控制通常设计用于温床或固定隧道,坯料进入窑1-3小时。
5.在高压灭菌步骤之前,通过由绝热材料制成的静态固化室实现,并且窑体保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微压。
6.用静热固化材料设置静态固化室(特别是在北方地区,昼夜温差大),浇注后的混凝土浆液进入静态养护室,窑内温度由 散热器的散热和通风温度为40-60°C,湿度为70-95%。
7.加气混凝土生产线设备静电养护室应关闭,带喷嘴。 喷嘴使用饱和蒸汽在窑中形成循环气流以保护坯料。 散热器在室内使用以保持窑内的温度。 这些材料的结构可以保暖并防止热量流失。
在加气块设备生产线上,有这样两个两种辅助设备,在生产中发挥着重要作用,一是切割机,另一个就是蒸压养护设备蒸压釜。其中,切割机的作用就是可以将坯体根据需要切割成各种大小形状的加气砖,而切割过的加气块制品必须经过蒸压养护之后才能投入使用。蒸压釜的出现是提高砌块的硬度和质量,让加气块设备通过蒸养制造出更好的砌块制品。因为这两个步骤是十分重要的,所以在进行这两个步骤的时候一定要格外用心才可以将这个过程的工作做好。另外,值得注意的是,蒸压养护是生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量,主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能除以上两方面因素外,还与操作管理有关。一般来说,只有保证高温,才能让砌块的质量更加稳定,所以,蒸压釜在整个砌块的生产过程中也是属于很重要的的设备,所以在选择这样的设备一定要慎重选择。
加气砌块设备是墙体材料更新和建筑节能的重要组成部分。 加气砌块设备是经过多年应用后取代粘土砖的理想墙体材料。 随着气块的增加,加气砌块设备的开发变得很热门。
加气砌块设备的选择和数量根据工艺设计方案确定。 由于曝气块设备的生产工艺不同,形成了反映工艺特性的不同设备技术。 这些技术特征反映在切割单元中。 加气砌块设备涉及铸造形式,模具,小车结构,空白运输,脱模,切割,编码框架和进入水壶的方法等设备。