加气混凝土墙板4点施工要点是什么?
加气混凝土墙板4点施工要点是什么?下面就由泰安方盛来为您介绍一下吧:
1.加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。 2.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。3.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。 4.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
然后是水泥,散装的水泥,有专用车运输,利用泵进入到水泥料仓中备用。后的原材料,这是掌握量比较重的lv粉,它使用的量并不是很多,是在高处使用的,摆放在专业袋子里面,然后由人工计算加入量投入lv粉搅拌机中,之后进入浇注机中混合搅拌。
加气块原材料应使用球磨机来处理粉煤灰,经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,机体破坏和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度,将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
改造方案:
原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车,并将其更换为第三座预热窑进行生产,从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道,并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车,用于推拉模具车,形成模具车循环。
用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车,增加变频器,并提高模具车传动的平稳性;
循环使用三个预热窑,每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后,插入下一个模具车,可以解决浇注后模具车晃动的问题,从而保证了产品质量。
加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是:从水壶中蒸出蒸汽后,载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道,并被颚板分开。 包装完打包机后,蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化,同时节省了生产时间和空间,这是非常重要的设计。建筑加气块设备