与中国传统建筑对比，干铸砂加气混泥土砌体干砌施工特性：
2.1应用独特粘结剂替代湿式施工砌筑水泥砂浆。
灰缝薄厚为3mm~2mm，合理减少了砌体的传热系数，清除了灰缝造成的变形。
2.2这类方式不用拌和水泥砂浆。
禁止在砌筑前给蒸压加气加气混凝土浇灌，既节省了水源，又有利于当场施工和管理方法。
2.3选用该方式修建的墙体（严寒地域30mm厚的墙体）根据设计方案测算能够 考虑三步环保节能规定，完成单一材料的添充。
完成绝缘层构造和工程建筑使用寿命同样的实际效果。
2.4解决了传统式砌体施工水泥砂浆应力松弛和灰色接口处墙体开裂的普遍产品质量问题。
2.5墙体砌筑的施工方式（前提条件是选用加气块），可立即在墙壁上开展总薄厚不超过5毫米的装饰设计建筑涂料。
为什么砂加气混凝土砌块施工出现裂缝
砂加气混凝土砌块在施工的时候，由于各种因素会出现裂缝的现象:下面由加气厂家给大家整理了几个原因
1，砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
2，砂加气混凝土砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
3，砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
4，砂加气混凝土砌块缺棱掉角，或对非标准砌块随意砍凿砌筑：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
5，墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
6，门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
由加气砖设备生产的加气砖是由多种材料及其反应产物具有多孔结构组成的非均质材料。 从宏观的角度来看，它由孔和孔壁材料组成。 因此，孔结构和孔壁材料的组成和性质决定了加气砖设备的物理化学性质。 是成分和铸件产生良好的孔结构并为孔壁的终形成创造条件。 因此，配料是加气砖设备生产过程中的重要过程。 这些成分是用来倒的。 铸件用于成型，以产生包含大量孔的生坯。
加气砖设备坚固耐用，材料强度稳定。 经过一年的大气暴露测试后，强度增加了25%，并在十年后保持稳定。 可以锯，刨，钻，钉和用合适的粘结材料粘结快速而良好的切削性，从而为施工创造有利条件。
加气砌块机器设备路面堆积消解是将混和后的原料放于房间内当然堆积，使生石灰消解造成的发热量一部分存储，用于提升生石灰的消化速率，此类方法混合物料需置放8-16h，且必须依据气候条件而定，才可以做到生石灰消化的目地。
具有碳酸钠水溶液在原材料中的渗透作用，提升混合物料的塑性变形，使加气砌块机器设备产品在成形时有益于坯体与制成品的抗压强度。此类方法实际操作简易，原材料消解后的性价比高，可是其全过程中流失发热量过多，而且时间长，堆积占地大，较低，不适合规模性的生产制造。
加气砌块机器设备仓室消解是将水和后的原料置放于具备一定容积的料斗中，使生石灰的消化热充足的保存起来，用于提升物质溫度、加速生石灰的消化，一切正常状况下混合物料在料斗也就是消解仓中，需滞留1.5-4h上下就可以做到消解目地。
仓室消化实际操作方法又分成间歇性和回转式二种，在其中间歇性非常容易导致结仓，进而危害生产制造，另外当仓顶入料时，非常容易产生颗粒物分离现象，危害加气砌块机器设备产品的品质，而回转式消解仓则是用电量耗费很大。 
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