混凝土搅拌站设备生产过程中的注意事项
一，开始前的准备 1.操作员提前20分钟到达中央控制室，按照生产说明中规定的时间准备启动。 2.仔细检查移交记录表中是否有任何机械故障和原料库存，这些内容已作了特别说明，以确保所操作的机械和设备运行正常并且原料充分匹配。这种机器在运行了10个小时左右的时间，就需要检查检查了，看看出口的地方是不是发生堵塞了，还有需要给机器内部及时添加润滑油等，确保机器能顺利工作。 3.操作人员须前往搅拌主机，配料机，传送带，空气压缩机等，以检查是否存在操作人员，隐患安全隐患以及机械设备的明显故障。 4.首先打开控制柜的主电源，打开空气压缩机，主机，然后在主机完全启动后按下倾斜皮带和扁平皮带。 同时，启动控制计算机并监视屏幕。 5.打开出口门，将中间杂物箱，搅拌器中的所有杂物和水排干。
二，混凝土搅拌站设备生产过程中注意事项 1.仔细检查控制系统的参数设置是否正确以及是否存在警报，例如气压是否正常以及门是否关闭。 2.根据实验室质量控制人员提供的混合比例准确输入控制计算机，同时输入待搅拌的混凝土体积即可开始生产。 这里需要注意的是，不同机器的储罐容量比是不同的，我们须时刻注意主机的当前变化以防止闷气。二、砂石分离机操作流程：将搅拌车倒至设定的倒车台，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入沙石分离机主机内进行清洗、分离，将分离出来的砂石料分别送到出砂口与出石口。 3.工作时，您应该集中精力。 注意各种仪表，指示器，皮带输送机和配料机的进料系统。 如果有大块石头和异物，请及时清除。 立即关闭电源，并将其报告给相关人员。 4.混合后打开卸货门时，请确保出口与搅拌车的入口对齐。 严禁溢出，否则会造成浪费。 物料排出后，铃会响10秒钟，以提醒搅拌机该站可以退出。 预防或多或少。
每个行业发展的另外，混凝土砂石分离机的应用頻率也愈来愈高，尤其是很多很多盆友针对混凝土砂石分离机的应用要求是较为大的，但是要想更强的应用混凝土砂石分离机大家就需要掌握其原理。砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁。
混凝土砂石分离机，说白了，便是将砂、石、混凝土开展分离与清洗，另外，清洗混凝土搅拌站的水资源在清洗后，会注入到混凝土搅拌中，对混凝土开展拌和，让資源再运用。该机器设备非常好的完成了資源循环利用，体现低碳环保。清洗后的沙石，则会分离开，在下一次拌和中在应用，彻底做到零排放。
混凝土砂石分离机能将大小的原材料开展分离，在分离地区像不锈钢筛网筛砂的原理，选用平置滚筛筒，并确保料流在筛筒中的单珠内螺旋绞龙叶片间可持续滚筛五圈之上，进而使机砂不断滚翻、拖动而充分离散、分离。 
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