去底皮设备的必要性：
空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。生产中，加气混凝土砌块设备如果出现异常响声，应及时停机，检测维护，保证设备正常运转等。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。
去底皮设备设计原理：
泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。
去底皮设备工作流程：
移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。生产线设备，设备等方面的技术达到加气混凝土砌块是以河砂，混凝土设备，石灰，水泥为主要原料，用铝浆作为气体发生器，通过原料材料研磨，混合配料，新型环保绝缘墙体材料，由气体，静态切割和高压灭菌固化而成。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
加气混凝土生产线是怎样工作的
大家都知道现在加气混凝土 砌块设备是目前建材行业的人们产品，但是很多的投资者对于加气混凝土砌块设备的生产原料都不是很了解，也对生产工艺感到陌生，那么现在我们就来介绍一下。 加气混凝土砌块设备是以粉煤灰、砂子、尾矿渣、石粉等为主要的生产原料，这些原料中含有大量的氧化硅、氧化钙成分，在蒸压条件下水热合成反应所形成的具有一定结构强度的水化产物晶体，致使加气混凝土砌块设备制品具有一定的力学强度，但是多孔轻质的材料密实度较差，导致加气混凝土砌块制品的力学强度偏低。首先，要注意模具检查，检查问题在使用过程中，如果模具标准件和整套模具有问题，应在修理过程中选择压zhou产品并仔细检查问题。 加气混凝土砌块设备制品水化产物中的11埃托勃莫来石带状晶体，有利于减小加气混凝土的收缩至。总之加气混凝土砌块制品的材料特性与它的多孔结构和水化产物有很大的关系，因此也是我们重点研究的方向。 加气混凝土砌块设备制品是一种具有多孔结构的人造石材，内部均匀地分布着无数微小的气孔。多孔结构是加气混凝土砌块的孔隙率高达70~80%，材料的容重显著减轻；这些微小的气孔又形成了精致的空气间层，致使加气混凝土砌块的导热系数大大降低；加气混凝土砌块多孔结构又使它具有一定的吸声性能；多孔结构破坏了材料的毛细管作用，致使加气混凝土砌块的吸水导湿性小而缓慢。
加气混凝土设备怎样加强产品硬度？
的加气混凝土设备如何能发挥它的优势，是生产加气砌块是建材投资商一直关注的问题。生产主要表现在加气砌块产品硬度，还有就是省原料，生产，机器损耗低等。对砌块的强度和质量产生影响的因素有很多。
一、原材料的密实度。加气混凝土设备的强度跟原材料的密实度也有很大的影响。加气混凝土设备生产中原料的密实度越大，孔隙率也就越小，在调制混合料浆时需要的水量相应较少。也就是说，可以使料浆有较小的水料比，从而可以提高制品的强度。
二、原料过粗。它具有重量轻，耐用，保温，隔音，防火，不渗透，锚固性能好的特点。加气混凝土设备生产使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子过粗，粉煤灰过细，会使得砌块中间部分缺少有效的物料填充，这样会造成砌块强度不够。据研究：如果改变砂子的颗粒级配，在CaO含量不变的情况下，高和低的强度差可以高达7倍。
三、生产设备与工艺流程。生产设备与工艺对加气砌块的强度和质量也有一定的影响。整个生产流程分为配料、搅拌、浇注、静养、切割、蒸养等步骤，每道工艺都相辅相成，若是生产设备的质量不达标，对其制品的强度和质量都有很大的影响.
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