加气块设备在此现状下正符合环境保护，可有效的起到废物利用对环境保护有很大作用，可做出不小的贡献，正符合这一环境保护，又可轻松做出现状所需的效果。加气块设备是一种在很多行业中都得到应用的设备，这种设备是专门生产加气块的大型的机械，说它是一种设备，其实应该叫生产线，加气块设备包括十几种不同作用的机械设备组合而成的生产线。河南正一建材加气块设备厂家长年生产加气块设备、加气砖设备，加气混凝土设备，在多年的生产制造中， 设备技术有着很大的提升，在用户的使用中，既可为用户带去收益，又可在长年的生产使用中对环境保护也起一定的提升，在当今环境保护方面极为重视的情况下，河南正一建材做出了不小的贡献，设备得到了不少用户的认可。
作为我国节能减排的重点推行项目，河南正一建材加气块设备的工艺是无法挑剔的，而河南正一建材加气块设备的制品也在出现之后迅速占领了建材市场并且大放异彩。其加气混凝土奇快的保温优点，可以一定程度上减少冬季供暖和夏季空调的使用，有效的缓解了我国用煤和用电紧张的问题。3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。而且加气块设备生产的原材料非常广泛且价格低廉，比如说粉煤灰，可以解决因为粉煤灰的处理而占用土地的问题。还可以减少煤炭资源的损耗从而保护环境不受污染，所以说它的出现是响应了我国环保节能政策的好项目。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。在加气混凝土中，水泥与砂石的比例却在1：6左右，可见砂石骨料的需求量很大。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。加气混凝土砌块设备在生产时，后的一个步骤就是成品砌块的储存及摆放问题。
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