山西砖厂加气块设备询问报价

2020-10-16







 砂加气设备在建材生产市场非常受欢迎。 其全自动控制系统操作简单,操作安全,是用户放心的好装置。 砂加气设备的整条生产线包括:加气混凝土块的配料,混合,浇注,预培养,切割,高压灭菌,固化,制作成品; 每个过程对应其相应的设备,并产生详细和准确的技术。 参数; 确保他们的质量。   砂加气设备是一种轻质砖。 它由硅质材料(沙子,粉煤灰或硅尾矿)和钙质材料(石灰,水泥)作为主要原料制成。 由该试剂(lv粉)制成,经高压灭菌和发泡后具有多孔性和轻质性,可漂浮在水面上。 加气混凝土的特殊生产工艺可以保证加气混凝土施工行业的应用。 建筑质量:保温,隔热,隔音,防冻,防冻,抗震性能好。   为了避免砂加气设备生产中的突然停机,小编告诉您如何维护:   一,测量验证。 按重量检查定时对称量系统,检查密封阀是否密封良好。 如果要切割的材料的高度和体积密度异常摇动,应立即重新检查,以确保加气混凝土的精度成比例。 控制室和每个称重控制系统保持清洁。   二,定期清洁搅拌机,仔细修理和保护搅拌机,及时更换磨损的搅拌叶片,确保搅拌桨和配件的完整性,并确保搅拌系统的正常使用,以确保整个身体。 正常生产。   第三,该切割机不仅使加气混凝土大体积成型,而且形状各异,精度高,完成了大规模的机械化生产。一般说来设计合理结构简单维修时零部件易拆易装检修容易,配件的通用性标准性及互换性好更容易引起用户更多关注度,从而使得我们用户减少了一些不必要的生产成本,同时还降低了我们投产蒸压加气砖设备项目的风险。 切割操作的状态直接影响切割秤的精度。 因此,应加强传动装置和线材定位装置的修复和保护操作,及时发现和纠正装置的缺陷。


去底皮设备的必要性:

空翻加气砌块坯体横切过程中,为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性,坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米,占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备,这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型,并须在产品出厂过程中人工方法清除掉,成为正式的废品。它的优势是除锈的作用比较好,效果显著,缺陷即是简单发生腐蚀,酸洗后需要把金属表面完全清洁洁净,若清洁不洁净,残存的盐将严重影响漆膜的附着力。

去底皮设备设计原理:

泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造,保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。

去底皮设备工作流程:

移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧;利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度,将坯体平放在翻转平台上;翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米,将坯体与底板分开;利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉;翻转平台带动坯体向底板方向运动,将去完底皮的坯体完全靠紧底板;3、配套的墙面后处理砂加气砖产品因为尺寸准确,可不用砂浆砌筑,而改用粘结剂砌筑,灰缝只有2-3mm,墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂,从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的原因。翻转平台带动坯体、底板回翻90度,并确保坯体处在直立状态;将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。

去底皮过程注意事项:

1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近;

2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作;

3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低,翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成,人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。

4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸,确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。



砂加气砖与粉煤灰加气砖有什么不同

        加气混凝土生产线按不同的原料可以生产不同的产品,目前加气砖有两种,一种是砂加气砖,一种是传统粉煤灰加气砖,今天福建恒兴加气砖设备厂家就跟大家讲下以下两种砖的不同特点:

1、 原材料的更新换代

砂加气砖是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料,不但使砌块的强度得到提高,而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。

2、 工业化的产品

砂加气砖是计算机控制的自动化生产线生产的产品,尺寸准确误差小,其质量始终保证优于国标优等品的标准,产业化的安装可实现干作业、率。

3、 配套的墙面后处理

砂加气砖产品因为尺寸准确,可不用砂浆砌筑,而改用粘结剂砌筑,灰缝只有2-3mm,墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂,从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的原因。

4、应用部位的灵活多样

砂加气砖成品既可以做板材,又可以做砌块,板材还可以带饰面,只需喷涂料即可完成外装饰,应用部位较多,使用功能较全。