加气混凝土打包线用到的设备有：双模夹具：双模夹具是把出釜后的加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。成品输送带：可根据客户要求设置长度．具体的作用是把成品自动分离，然后送到打包机下，进行打包。
打包机：实现在线打包动作，该机采用进口 p LC 可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手潮自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作．
1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成，粉煤灰等材料在原材料场地集中，装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储存。使用时方可装入料斗。化学制品、吕粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。
2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。吕粉由铝吕粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼，往搅拌机内倒入定量水，搅拌成吕粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入吕粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块设备是户外操作，面积大，不能在室内使用。 因此，经常暴露在风中时不可避免地会生锈。 钢处于潮湿环境中并与水接触。 会有生锈，所以我们建议我们要延长加气混凝土砌块设备的使用寿命，对机器进行保护和维护，并且对加气混凝土砌块设备进行除锈。 精力充沛的警觉性。
除锈加气混凝土砌块设备通常有三种方法：化学除锈，工艺方法和机械方法。 化学除垢：除垢溶液中的酸与铁锈发生化学反应，形成可溶于水的盐，并冲洗掉。 因此，它再次洗涤。 它的优点是除锈效果更好，缺点是腐蚀简单，酸洗后金属表面需要彻底清洁干净，如果清洗不干净，残盐会严重影响 漆膜的附着力。 机械除锈方法：采用喷砂机，抛光机，角磨机和钢丝刷等机械设备。
首先，加气混凝土砌块设备应有良好的防冻和防水保护，以确保生产现场不会太潮湿，避免结冰。 应严格测试原料的湿度和含水量，并应满足原料配比。 应检查原料的细度和质量。 如果加气混凝土砌块设备遇到雨雪，应采取防护措施，避免雨淋和结冰。
对于加气混凝土砌块设备的工作，应准备详细的计划。 应明确规定加气混凝土砌块设备的维护时间，添加润滑剂的位置，间隔时间等。 在生产中，如果加气混凝土砌块设备有异常噪声，应及时停止检查和维护，确保设备正常运行。 成品区域还有其他废料，以确保生产区域清洁，电路系统防水。
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