夹砖机制动系统常见的故障及处理办法
一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：
1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;
2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;
3、制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。
二、手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。
三、制动失灵，分析故障的原因有：
1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;
2、制动总泵进出液阀失效，打包机操作，处理办法是检修进出液阀;
3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片;
4、摩擦片接触面不够，德州打包机，处理办法是修理摩擦片。
粉煤灰加气块设备的配料浇注：
水泥、混合胶结料经称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，lv粉膏、外加剂混合料浆经lv粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、lv粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽，以提高料温。
搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。
粉煤灰加气块设备的成品吊运：
蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间（冷却）后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工检查分等级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至切割车间备用。
混凝土设备生产过程注意小细节避免“大”问题
在加气混凝土设备生产线过程中也是能说明这个问题的。由于加气混凝土设备是由很多不同种类和功能的单一 设备组成的整条生产线。因此，每个单一设备的细节都需要非常注意。由于加气混凝土生产线的每个设备，每个步骤都是环环相扣的，所以，只有把每个细节做出了 高质量的生产，才可能让整个生产线生产出来的加气混凝土设备制品的质量更好。
加气混凝土设备生产线的每个设备就像蚂蚁窝，不可忽视这个“小小的蚂蚁窝”，打包机图片，它有能力会毁掉整个生产线的质量。
1、切割机的准确度要把握好。不可因为人工挂丝的失误，造成大尺寸的偏差。
2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况，进行分析调整，还可以做出试验小样。
3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和保养。尤其注意，保证空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。
4、轴承的清洗。一般情况下，平均两个月清洗换油一次。
5、蒸养车易损件要经常维护，发现损坏部件需立刻更换。
把握好加气混凝土设备的运行状态，再加上好的原材料才能生产出来更的加气混凝土设备制品。否则，再好的原材料没有好的设备生产状态也很难生产出来好的加气混凝土设备制品。上海景笙自动化设备厂家温馨提醒：只有在加气混凝土设备生产过程中，对其细节要把握精准，这样既能保证加气 混凝土设备发挥它的优势，又能提高的加气混凝土设备制品的市场销售量。
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