泰安加气墙板生产线厂商按需定制“本信息长期有效”
2020-10-16






   加气块设备生产流程一般为为:各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一,由它决定加气块的质量。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了,相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压,相应温度为95~100℃的环境中进行,通称为蒸养出理。同时,加气混凝土导热系数很小,这使得热迁移慢,能有效阻挡火灾,并保护其结构不受火灾影响。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能,如强度,抗冻性。耐久性(抗裂、防止碳化作用等),并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的


加气块设备怎么进行空翻生产,先将储存的原材料领过计量后配好,配好后注入浇注搅拌机内进行均匀搅拌。我们在模具内,板材配筋。经过一定的温度和时间的预养。坯体的硬度达到规定后,用翻转机把模具和坯体吊至切割机上。接下来就进入加气块设备翻转环节。把模具在空中做90度翻转。这个过程是全自动的,只需要我们在旁辅助就行。模具的一侧板成为支撑坯体的底板只到蒸养出成品。吊到小车或者切割支撑架上完成开模、脱模工作。脱下的模框和返回的增氧侧板再一次重新组合成模具。清理后进行喷油,并且反复第二步过程进行浇注。再把坯体用切割机切成六面。     我们依次进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板,还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。切好后将坯体用移动机连同底板移至蒸养小车。然后编入蒸压釜中。在蒸压釜中进行高温蒸养,蒸养好后就可以出釜,这时已经成为成品啦。把这些成品用吊具小心的堆成垛或者装车、打包送走都可以,后就是把蒸养侧板折返就完成了整个加气块设备生产线的所有工作。


加气块设备怎样才能保证切割误差呢?

      加气块设备利用废料就能生产出容重轻、保温性能好、具有可加工性、抗压能力强的建筑材料,在国内呈上升趋势。它能代替粘土砖成为建材市场的新宠主要一点原因就是自动化程度高,且生产原料量大来源广。  

     加气块设备生产制品中切割的误差多少合适。切割机,能保证其沿纵向、横向及水平向进行的切割,构件尺寸的误差不超过:厚度—士1毫米,宽度—士2毫米,长度—当构件长度在300厘米以下时,士2毫米,当构件长度在300厘米~600厘米时,士3毫米。 

     在加气混凝土中,水泥与砂石的比例却在1:6 左右,可见砂石骨料的需求量很大。


加气混凝土外墙板

      加气混凝土外墙板具有热导率小、保温性能好,良好的防火及抗震性能。不仅表观密度小,而且具有足够的强度(板内设置配筋)和良好的可加工性能(可钉、可锯、可黏结)。用作框架结构外墙,已由过去于多层建筑发展到广泛应用于高层建筑。

      加气混凝土隔墙板

     加气混凝土隔墙板以其具有轻质、保温、隔声、足够的强度和良好的可加工等综合性能,被广泛应用于各种非承重隔墙。其显著特点是施工时勿需吊装,人工即可进行安装,且平面布置灵活;3、耐火、阻燃(墙板材—4小时耐火):加气混凝土为无机物,不会燃烧,而且在高温下也不会产生有害气体。由于隔墙板幅面较大。故比其他砌体墙施工速度快;劳动强度低而且墙面平整,缩短是施工周期。